Gestión de operaciones

Operaciones es la parte de una empresa que fabrica el producto. Gestión de operaciones es la tarea de convertir entradas en salidas de manera eficiente.

Este es el proceso de transformación:

• inputs — raw materials, labour, machines and money.
• process — the work that changes the inputs.
• productos finales — bienes y servicios terminados para el cliente.

Buenas operaciones añaden valor: la salida vale más que las entradas utilizadas para fabricarla. Usar bien las materias primas (los materiales básicos con los que comienza una empresa) es una parte importante de esto.

Productividad mide cuánto output se obtiene de las entradas:

Eficiencia significa fabricar productos con la menor pérdida posible de tiempo, materiales y dinero. Mayor productividad y eficiencia reducen el costo por unidad, permitiendo a la empresa cobrar menos o ganar más.

Ejemplo resuelto. Una fábrica de $20$ trabajadores produce $800$ unidades en un día. Encuentre la producción por trabajador.

Si la formación elevó la producción a $1000$ unidades con los mismos $20$ trabajadores, la productividad aumentaría a $50$ unidades por cada uno — el mismo coste de personal ahora distribuido entre más unidades, por lo que cada unidad es más barata de producir.

• una operación intensiva en capital usa principalmente máquinas (p. ej., una fábrica de automóviles). Tiene altos costos de configuración pero bajo costo por unidad, y es adecuada para grandes volúmenes.
• una operación intensiva en mano de obra usa principalmente personas (p. ej., una peluquería). Es flexible y buena para servicios personalizados, pero la calidad puede variar.

Una empresa elige cómo organizar la producción para adaptarse a su producto y demanda.

La producción por encargo es flexible, pero costosa por unidad. La producción en flujo tiene un costo unitario bajo, pero necesita una demanda alta y constante. La producción por lotes se sitúa entre ambas: ofrece cierta variedad y aprovecha bien las máquinas, pero se pierde tiempo al limpiar y reajustar el equipo entre lotes, y hay que almacenar las existencias de cada lote.

Ejemplo resuelto. Un fabricante de muebles vende mesas de comedor hechas a mano por encargo, pero ahora una cadena hotelera quiere 400 mesas de noche idénticas. Recomienda un método de producción para cada producto. Las mesas de comedor son adecuadas para la producción por encargo: cada una se fabrica según el diseño del cliente, los trabajadores especializados añaden valor y un precio alto cubre el elevado costo por unidad. Las mesas de noche son adecuadas para la producción por lotes: se pueden fabricar 400 unidades idénticas en lotes con plantillas de montaje, lo que reduce el costo por unidad, pero el pedido es demasiado pequeño e irregular para justificar la construcción de una línea de flujo. Si el pedido del hotel se convirtiera en un contrato grande y constante, podría considerarse la producción en flujo.

Sostenibilidad significa satisfacer las necesidades actuales sin dañar el futuro ni el planeta. Las operaciones sostenibles reducen el desperdicio, usan menos energía, reciclan y utilizan materiales renovables.

Tecnología se usa ampliamente en las operaciones. La automatización (máquinas y robots que realizan tareas) aumenta la producción, mejora la calidad y reduce los costos, pero tiene un alto costo de instalación y puede reemplazar empleos.

Inventario (existencias) son los bienes que una empresa posee: materias primas, productos semiterminados y productos terminados a la espera de ser vendidos.

Una empresa mantiene inventario para poder seguir produciendo y cumplir rápidamente los pedidos de los clientes. Pero mantener inventario tiene costes:

• costos de almacenamiento — almacenamiento, seguros y capital inmovilizado en existencias.
• el riesgo de que las mercancías caduquen o se dañen.

Mantener demasiado poco stock también es arriesgado: la empresa puede quedarse sin él y perder ventas.

Un gráfico de control de inventario muestra cómo suben las existencias cuando llega un pedido y bajan conforme se consumen. Términos clave:

• nivel de reorden — el nivel de existencias en el cual se realiza un nuevo pedido.
• tiempo de entrega — el tiempo transcurrido entre realizar un pedido y recibirlo.
• existencias de seguridad — una reserva mínima que se mantiene en caso de retrasos o demanda adicional.
• inventario máximo — la cantidad máxima de existencias que desea mantener la empresa.

El nivel de reposición debe dejar suficientes existencias para cubrir el plazo de entrega, sin utilizar las existencias de seguridad:

Ejemplo resuelto. Una cafetería utiliza 40 kg de granos de café por semana (5 días laborables). Mantiene una reserva de seguridad de 20 kg y su proveedor entrega 4 días después de realizar un pedido. Sus existencias máximas son de 100 kg. Calcula el nivel de reposición y la cantidad de cada pedido.

• Consumo diario = 40 ÷ 5 = 8 kg, por lo que en 4 días de plazo de entrega se consumen 8 × 4 = 32 kg.
• Nivel de reposición = 20 + 32 = 52 kg.
• Cuando llega el pedido, las existencias han vuelto al nivel de seguridad (20 kg), por lo que la cantidad del pedido = 100 - 20 = 80 kg.

Si el proveedor se retrasa o aumenta el consumo, se utilizan las existencias de seguridad; si la entrega se retrasa una semana, la cafetería se queda sin existencias. Un gráfico de examen también puede mostrar que las existencias caen por debajo del nivel de seguridad, lo que significa que el consumo fue mayor o el plazo de entrega más largo de lo previsto.

There are two main ways to manage stock.

• just-in-time (JIT) — las existencias llegan solo cuando se necesitan, por lo que casi no se mantienen existencias. Esto reduce los costos de almacenamiento y el desperdicio, pero un retraso en la entrega puede detener la producción.
• just-in-case — se mantiene stock adicional ante posibles problemas. Es más seguro, pero cuesta más almacenarlo.

Capacidad es lo máximo que una empresa puede producir con sus recursos actuales. La utilización de capacidad indica cuánto de esa capacidad se está utilizando:

• subutilización (una cifra baja) significa que los recursos permanecen ociosos, por lo que el costo fijo distribuido por unidad es alto.
• sobreutilización (muy cercana al 100%) no deja tiempo para reparaciones, puede cansar al personal y reducir la calidad.

La mayoría de las empresas apuntan a un nivel alto pero no completo, alrededor del 85–90%.

Ejemplo resuelto. Una fábrica puede hacer $5000$ unidades a la semana pero actualmente hace $4000$. Encuentre su utilización de la capacidad.

Esto deja $20\%$ adicionales. Ganar un pedido de otras $500$ unidades por semana elevaría la utilización a $90\%$, distribuyendo los costes fijos entre más unidades sin necesidad de nuevas máquinas.

Cómo puede una empresa cambiar su utilización de la capacidad:

La racionalización reduce los costos fijos, pero es difícil de revertir y puede provocar despidos, por lo que una empresa debería comprobar primero si la baja demanda es solo temporal.

Subcontratación significa pagar a otra empresa (un proveedor) para realizar trabajo que la empresa solía hacer internamente, como limpieza, tecnología de la información o fabricación de piezas.

Beneficios: puede ser más barato, permite a la empresa centrarse en lo que hace mejor y añade flexibilidad. Desventajas: menos control sobre la calidad, posibles retrasos y el riesgo de compartir secretos con otra empresa.

Ejemplo resuelto. Un fabricante de bicicletas produce 2,000 cuadros al año a un costo variable de £45 por cuadro, más £30,000 anuales de costos fijos que se ahorraría si dejara de fabricarlos. Un proveedor ofrece fabricar los cuadros por £55 cada uno. ¿Debería subcontratar la producción? Costo de fabricación = (2,000 × £45) + £30,000 = £120,000. Costo de compra = 2,000 × £55 = £110,000. La subcontratación ahorra £10,000 al año y el espacio liberado en la fábrica podría utilizarse para realizar más trabajos de montaje. Pero la empresa también debería considerar si los cuadros del proveedor son de la misma calidad, si las entregas son fiables, qué sucede si el proveedor sube el precio más adelante y si habría que despedir a los trabajadores que fabrican los cuadros. Un ahorro inferior al 10% podría no compensar la pérdida de control sobre su pieza más importante.

• Calcule utilización de la capacidad y productividad; una alta utilización reparte los costes fijos pero no deja holgura para averías o nuevos pedidos.
• Lea un gráfico de control de inventarios (nivel de reabastecimiento, plazo de entrega, stock de seguridad, stock máximo).
• Compare JIT vs JIC (bajo coste de mantenimiento pero riesgo de entrega vs seguridad de suministro pero mayor coste).
• Ajustar el método de producción (trabajo por lotes, por pedidos o flujo continuo) al producto y al tamaño del pedido.
• Nivel de reposición = existencias de seguridad + consumo diario × plazo de entrega; cantidad del pedido = máximo - existencias de seguridad.

Significados de tarjetas de vocabulario

proceso de transformación: Conversión de insumos como materiales y mano de obra en productos finales. personalización masiva: Producción de grandes cantidades de bienes que aún pueden adaptarse a cada comprador. gráfico de control de inventario: Diagrama que registra las existencias frente al nivel de reorden y el inventario de seguridad. utilización de capacidad: Producción actual expresada como porcentaje de la producción máxima que podría alcanzar la empresa. subutilización: Uso de una parte muy pequeña de la capacidad disponible en relación con lo que la empresa podría lograr. sobreutilización: Funcionamiento por encima de un nivel cómodo de capacidad, lo que agota al personal y a las máquinas.