Gestão de operações

Operações é a parte de uma empresa que fabrica o produto. Gestão de operações é o trabalho de transformar entradas em saídas de forma eficaz.

Este é o processo de transformação:

• inputs — matérias-primas, mão de obra, máquinas e dinheiro.
• process — o trabalho que transforma os inputs.
• outputs — bens acabados e serviços para o cliente.

Boas operações adicionam valor: a saída vale mais do que as entradas usadas para produzi-la. Usar bem as matérias-primas (os materiais básicos com os quais uma empresa começa) é uma grande parte disso.

Produtividade mede quanto output você obtém de suas entradas:

Eficiência significa produzir com o mínimo possível de desperdício de tempo, materiais e dinheiro. Maior produtividade e eficiência reduzem o custo de cada unidade, permitindo que a empresa cobre menos ou ganhe mais.

Exemplo resolvido. Uma fábrica com $20$ trabalhadores produz $800$ unidades em um dia. Encontre a produção por trabalhador.

Se o treinamento elevasse a produção para $1000$ unidades com os mesmos $20$ trabalhadores, a produtividade aumentaria para $50$ unidades cada — a mesma despesa de pessoal agora distribuída sobre mais unidades, tornando cada unidade mais barata de fabricar.

• uma operação intensiva em capital usa principalmente máquinas (ex.: fábrica de carros). Tem altos custos de instalação, mas baixo custo por unidade, sendo ideal para grandes volumes.
• uma operação intensiva em mão de obra usa principalmente pessoas (ex.: salão de beleza). É flexível e adequada para serviços personalizados, mas a qualidade pode variar.

Uma empresa escolhe como organizar a produção para se adequar ao seu produto e à demanda.

A produção por encomenda é flexível, mas tem alto custo por unidade. A produção em fluxo tem baixo custo unitário, mas exige demanda alta e constante. A produção em lotes situa-se entre as duas: oferece alguma variedade e aproveita bem as máquinas, mas perde-se tempo limpando e reajustando os equipamentos entre os lotes, e o estoque de cada lote precisa ser armazenado.

Exemplo resolvido. Um fabricante de móveis vende mesas de jantar feitas à mão sob encomenda, mas agora uma rede de hotéis quer 400 mesas de cabeceira idênticas. Recomende um método de produção para cada produto. As mesas de jantar são adequadas à produção por encomenda: cada uma é feita segundo o projeto do cliente, trabalhadores qualificados agregam valor, e um preço alto cobre o alto custo por unidade. As mesas de cabeceira são adequadas à produção em lotes: 400 unidades idênticas podem ser feitas em lotes com gabaritos de montagem, o que reduz o custo por unidade, mas o pedido é pequeno e irregular demais para justificar a construção de uma linha de produção em fluxo. Se o pedido do hotel se tornasse um contrato grande e constante, a produção em fluxo poderia ser considerada.

Sustentabilidade significa atender às necessidades atuais sem prejudicar o futuro ou o planeta. Operações sustentáveis reduzem resíduos, usam menos energia, reciclam e utilizam materiais renováveis.

Tecnologia é amplamente utilizada nas operações. Automação (máquinas e robôs realizando tarefas) aumenta a produção, melhora a qualidade e reduz custos, mas tem alto custo de instalação e pode substituir empregos.

Estoque (inventário) são os bens mantidos por uma empresa: matérias-primas, produtos semiacabados e acabados aguardando venda.

Uma empresa mantém inventário para poder continuar produzindo e atender pedidos de clientes rapidamente. Mas manter inventário tem custos:

• custos de manutenção — armazenamento, seguro e dinheiro imobilizado no estoque.
• o risco de mercadorias vencerem ou serem danificadas.

Manter pouco stock também é arriscado: a empresa pode ficar sem estoque e perder vendas.

Um gráfico de controle de estoque mostra como o estoque aumenta quando um pedido chega e diminui conforme é utilizado. Termos principais:

• nível de reordenação — o nível de estoque em que um novo pedido é realizado.
• lead time — tempo entre o pedido e a recebimento.
• estoque de segurança — um estoque mínimo mantido para o caso de atrasos ou demanda adicional.
• maximum inventory — maior quantidade de estoque que a empresa deseja manter.

O ponto de reposição deve deixar estoque suficiente para durar durante o prazo de entrega, sem usar o estoque de segurança:

Exemplo resolvido. Uma cafeteria usa 40 kg de grãos de café por semana (5 dias úteis). Ela mantém um estoque de segurança de 20 kg, e seu fornecedor entrega 4 dias após a realização de um pedido. Seu estoque máximo é de 100 kg. Determine o ponto de reposição e a quantidade de cada pedido.

• Consumo diário = 40 ÷ 5 = 8 kg, portanto 4 dias de prazo de entrega consomem 8 × 4 = 32 kg.
• Ponto de reposição = 20 + 32 = 52 kg.
• Quando o pedido chega, o estoque voltou ao nível de segurança (20 kg), portanto a quantidade do pedido = 100 - 20 = 80 kg.

Se o fornecedor atrasar ou o consumo aumentar, o estoque de segurança será usado; se a entrega atrasar uma semana, o estoque da cafeteria acabará. Um gráfico em uma prova também pode mostrar o estoque caindo abaixo do nível de segurança, o que significa que o consumo foi maior ou o prazo de entrega mais longo que o planejado.

Existem duas formas principais de gerenciar o stock.

• just-in-time (JIT) — o estoque chega apenas quando necessário, então quase nenhum estoque é mantido. Isso reduz custos de armazenagem e desperdício, mas uma entrega tardia pode parar a produção.
• just-in-case — estoque extra é mantido em caso de problemas. Isso é mais seguro, mas custa mais para armazenar.

Capacidade é o máximo que uma empresa pode produzir com seus recursos atuais. Utilização da capacidade mostra quanto dessa capacidade está sendo usada:

• subutilização (uma figura baixa) significa que os recursos ficam ociosos, então o custo fixo distribuído por unidade é alto.
• sobreutilização (muito próxima de 100%) não deixa tempo para reparos, pode cansar a equipe e pode reduzir a qualidade.

A maioria das empresas visa um nível alto, mas não total, em torno de 85–90%.

Exemplo resolvido. Uma fábrica pode fazer $5000$ unidades por semana, mas atualmente faz $4000$. Encontre sua utilização da capacidade.

Isso deixa $20\%$ de folga. Ganhar um pedido por mais $500$ unidades por semana elevaria a utilização para $90\%$, distribuindo os custos fixos sobre mais unidades sem precisar de novas máquinas.

Como uma empresa pode alterar sua utilização da capacidade:

A racionalização reduz custos fixos, mas é difícil de reverter e pode levar a demissões; por isso, uma empresa deve primeiro verificar se a baixa demanda é apenas temporária.

Terceirização significa pagar a outra empresa (um fornecedor) para realizar trabalho que a empresa costumava fazer sozinha, como limpeza, TI ou fabricação de peças.

Benefícios: pode ser mais barato, permite que a empresa foque no que faz melhor e adiciona flexibilidade. Desvantagens: menos controle sobre a qualidade, possíveis atrasos e o risco de compartilhar segredos com outra empresa.

Exemplo resolvido. Um fabricante de bicicletas produz 2,000 quadros por ano em sua própria fábrica, a um custo variável de £45 por quadro, mais £30,000 por ano em custos fixos que economizaria se deixasse de produzi-los. Um fornecedor oferece fabricar os quadros por £55 cada. A empresa deve terceirizar? Custo de fabricação = (2,000 × £45) + £30,000 = £120,000. Custo de compra = 2,000 × £55 = £110,000. A terceirização economiza £10,000 por ano, e o espaço liberado na fábrica poderia ser usado para ampliar a montagem. Mas a empresa também deve considerar se os quadros do fornecedor têm a mesma qualidade, se as entregas são confiáveis, o que acontecerá se o fornecedor aumentar o preço posteriormente e se os trabalhadores que fabricam os quadros na própria empresa seriam demitidos. Uma economia inferior a 10% pode não compensar a perda de controle sobre sua peça mais importante.

• Calcule capacity utilisation 产能利用率 and productivity 生产率; alta utilização distribui custos fixos, mas não deixa folga para falhas ou novos pedidos.
• Leia um inventory control chart 库存控制图 (nível de reordenação, lead time, stock de segurança, stock máximo).
• Compare JIT vs JIC (custo de manutenção baixo, mas risco de entrega vs segurança de fornecimento, mas custo mais alto).
• Combine o método de produção (job, lote, fluxo) com o produto e o tamanho do pedido.
• Ponto de reposição = estoque de segurança + consumo diário × prazo de entrega; quantidade do pedido = estoque máximo - estoque de segurança.

Significados do cartão de vocabulário

processo de transformação: Converter insumos, como materiais e mão de obra, em produtos finais. personalização em massa: Produzir grandes quantidades de bens que ainda podem ser adaptados a cada comprador. gráfico de controle de estoque: Um diagrama que rastreia o estoque em relação ao nível de reordenação e ao estoque de segurança. utilização da capacidade: Produção atual como porcentagem da produção máxima que uma empresa poderia fazer. subutilização: Usar muito menos da capacidade disponível do que a empresa poderia. suprautilização: Operar acima de um nível confortável de capacidade, o que sobrecarrega funcionários e máquinas.