Gestion des opérations

Opérations est la partie d'une entreprise qui fabrique le produit. Gestion des opérations est le travail consistant à transformer efficacement les entrées en sorties.

Ceci est le processus de transformation :

• inputs — matières premières, main-d'œuvre, machines et argent.
• process — le travail qui transforme les intrants.
• outputs — biens finis et services destinés au client.

De bonnes opérations ajoutent de la valeur : la sortie vaut plus que les entrées utilisées pour la fabriquer. L'utilisation efficace des matières premières (les matériaux de base dont dispose une entreprise) constitue une part importante de cela.

Productivité mesure la quantité de sortie obtenue à partir des entrées :

Efficacité signifie produire avec le moins de gaspillage possible de temps, de matières et d'argent. Une productivité et une efficacité plus élevées réduisent le coût par unité, permettant ainsi à l'entreprise de pratiquer des prix plus bas ou de dégager plus de bénéfices.

Exemple résolu. Une usine de $20$ ouvriers fabrique $800$ unités par jour. Trouvez la production par ouvrier.

Si la formation augmentait la production à $1000$ unités avec les mêmes $20$ ouvriers, la productivité passerait à $50$ unités chacun — le même coût de personnel serait alors réparti sur plus d'unités, rendant chaque unité moins chère à produire.

• une opération capital-intensive utilise principalement des machines (ex. : une usine automobile). Elle présente des coûts initiaux élevés mais un faible coût unitaire, et est adaptée aux grandes quantités.
• une opération intensivement manuelle utilise principalement du personnel (ex. : un salon de coiffure). Elle est flexible et adaptée au service personnalisé, mais la qualité peut varier.

Une entreprise choisit comment organiser sa production pour s'adapter à son produit et à la demande.

La production à l’unité est flexible, mais coûteuse par unité. La production en continu a un faible coût unitaire, mais exige une demande forte et régulière. La production par lots se situe entre les deux : elle offre une certaine variété et permet de bien utiliser les machines, mais du temps est perdu à nettoyer et à régler le matériel entre les lots, et les stocks de chaque lot doivent être entreposés.

Exemple corrigé. Un fabricant de meubles vend sur commande des tables de salle à manger faites à la main, mais une chaîne hôtelière souhaite maintenant 400 tables de chevet identiques. Recommandez une méthode de production pour chacune. Les tables de salle à manger se prêtent à la production à l’unité : chacune est fabriquée selon les souhaits du client, des ouvriers qualifiés ajoutent de la valeur et un prix élevé couvre le coût unitaire élevé. Les tables de chevet se prêtent à la production par lots : 400 unités identiques peuvent être fabriquées par lots à l’aide de gabarits de montage, ce qui réduit le coût unitaire, mais la commande est trop petite et trop irrégulière pour justifier la mise en place d’une ligne de production en continu. Si la commande de l’hôtel devenait un contrat important et régulier, la production en continu pourrait être envisagée.

Durabilité signifie répondre aux besoins actuels sans nuire au futur ou à la planète. Les opérations durables réduisent les déchets, consomment moins d'énergie, recyclent et utilisent des matériaux renouvelables.

Technologie est largement utilisée dans les opérations. Automatisation (machines et robots effectuant des tâches) augmente la production, améliore la qualité et réduit les coûts, mais elle présente des coûts initiaux élevés et peut remplacer des emplois.

Stocks sont les marchandises détenues par une entreprise : matières premières, produits semi-finis et produits finis en attente de vente.

Une entreprise détient de l'inventaire pour pouvoir continuer à produire et répondre rapidement aux commandes des clients. Cependant, détenir de l'inventaire a des coûts :

• coûts de détention — entreposage, assurance et capitaux immobilisés dans les stocks.
• le risque que les marchandises expirent ou soient endommagées.

Avoir trop peu de stock est également risqué : l'entreprise peut manquer de produits et perdre des ventes.

Un graphique de contrôle des stocks illustre comment les stocks augmentent lors d'une commande et diminuent à mesure qu'ils sont utilisés. Termes clés :

• niveau de réapprovisionnement — le niveau de stock déclenchant une nouvelle commande.
• délai de livraison — la période entre la passation d'une commande et sa réception.
• stock tampon — stock minimal de « sécurité » conservé en cas de retard ou de demande supplémentaire.
• stock maximum — la quantité maximale de stock que l'entreprise souhaite détenir.

Le seuil de réapprovisionnement doit laisser suffisamment de stock pour couvrir le délai d’approvisionnement sans utiliser le stock tampon :

Exemple corrigé. Un café utilise 40 kg de grains de café par semaine (5 jours ouvrés). Il conserve un stock tampon de 20 kg et son fournisseur livre 4 jours après la commande. Son stock maximal est de 100 kg. Déterminez le seuil de réapprovisionnement et la quantité de chaque commande.

• Consommation quotidienne = 40 ÷ 5 = 8 kg, donc 4 jours de délai d’approvisionnement consomment 8 × 4 = 32 kg.
• Seuil de réapprovisionnement = 20 + 32 = 52 kg.
• À l’arrivée de la commande, le stock est revenu au niveau du stock tampon (20 kg), donc la quantité commandée = 100 - 20 = 80 kg.

Si le fournisseur est en retard ou si la consommation augmente, le stock tampon est utilisé ; si la livraison a une semaine de retard, le café se retrouve en rupture de stock. Un graphique d’examen peut aussi montrer un stock passant sous le niveau du stock tampon, ce qui signifie que la consommation a été plus élevée ou le délai d’approvisionnement plus long que prévu.

Il existe deux façons principales de gérer les stocks.

• just-in-time (JIT) — les stocks n'arrivent que lorsqu'ils sont nécessaires, ce qui limite considérablement les stocks. Cela réduit les coûts de possession et les pertes, mais un retard de livraison peut arrêter la production.
• just-in-case — des stocks supplémentaires sont maintenus en cas de problème. C'est plus sûr, mais cela coûte plus cher à stocker.

Capacité est le volume maximal qu'une entreprise peut produire avec ses ressources actuelles. Le taux d'utilisation des capacités indique quelle partie de cette capacité est effectivement utilisée :

• sous-utilisation (un chiffre faible) signifie que les ressources restent inactives, ce qui augmente les coûts fixes par unité produite.
• surutilisation (très proche de 100%) ne laisse pas de temps pour les réparations, peut fatiguer le personnel et réduire la qualité.

La plupart des entreprises visent un niveau élevé mais pas complet, autour de 85–90 %.

Exemple résolu. Une usine peut fabriquer $5000$ unités par semaine mais en fabrique actuellement $4000$. Calculez son taux d'utilisation de la capacité.

Cela laisse $20\%$ de capacité inutilisée. Gagner une commande pour $500$ unités supplémentaires par semaine porterait l'utilisation à $90\%$, répartissant les coûts fixes sur plus d'unités sans avoir besoin de nouvelles machines.

Comment une entreprise peut modifier son taux d’utilisation des capacités :

La rationalisation réduit les coûts fixes, mais il est difficile de revenir en arrière et elle peut entraîner des licenciements ; une entreprise doit donc d’abord vérifier si la faible demande n’est que temporaire.

L'externalisation consiste à payer une autre entreprise (un fournisseur) pour effectuer des tâches que l'entreprise réalisait auparavant elle-même, comme le nettoyage, l'informatique ou la fabrication de pièces.

Avantages : cela peut être moins cher, permet à l'entreprise de se concentrer sur ce qu'elle fait de mieux, et ajoute de la flexibilité. Inconvénients : moins de contrôle sur la qualité, risques de délais, et risque de partager des secrets avec une autre entreprise.

Exemple corrigé. Un fabricant de vélos fabrique lui-même 2,000 cadres par an, à un coût variable de £45 par cadre, plus £30,000 de coûts fixes annuels qu’il économiserait s’il arrêtait. Un fournisseur propose de fabriquer les cadres pour £55 l’unité. Doit-il sous-traiter ? Coût de fabrication = (2,000 × £45) + £30,000 = £120,000. Coût d’achat = 2,000 × £55 = £110,000. La sous-traitance permet d’économiser £10,000 par an et l’espace libéré dans l’usine pourrait servir à accroître l’assemblage. Mais l’entreprise doit aussi se demander si les cadres du fournisseur sont de même qualité, si les livraisons sont fiables, ce qui se passerait si le fournisseur augmentait son prix par la suite et si ses propres ouvriers chargés de fabriquer les cadres seraient licenciés. Une économie inférieure à 10 % ne compense peut-être pas la perte de contrôle sur sa pièce la plus importante.

• Calculer la capacity utilisation 产能利用率 et la productivity 生产率 ; une forte utilisation répartit les coûts fixes mais ne laisse aucune marge de manœuvre pour les pannes ou les nouvelles commandes.
• Lire un graphique de contrôle des stocks (niveau de réapprovisionnement, délai de livraison, stock tampon, stock maximum).
• Comparer JIT vs JIC (faible coût de détention mais risque de livraison contre sécurité d'approvisionnement mais coût plus élevé).
• Associez la méthode de production (unité, par lots, continue) au produit et à la taille de la commande.
• Seuil de réapprovisionnement = stock tampon + consommation quotidienne × délai d’approvisionnement ; quantité commandée = stock maximal - stock tampon.

Significations des fiches de vocabulaire

processus de transformation : Conversion des intrants tels que les matières premières et la main-d'œuvre en produits finis. personnalisation de masse : Production de grandes quantités de biens qui peuvent néanmoins être adaptés à chaque acheteur. graphique de contrôle des stocks : Diagramme suivi les stocks par rapport au niveau de réapprovisionnement et au stock tampon. taux d'utilisation des capacités : Production actuelle exprimée en pourcentage de la production maximale qu'une entreprise pourrait atteindre. sous-utilisation : Utilisation bien inférieure à la capacité disponible réelle de l'entreprise. surutilisation : Fonctionnement au-dessus d'un niveau confortable de capacité, ce qui sollicite excessivement le personnel et les machines.