运营管理（A Level）

一个企业坐落在哪里影响它的成本、它的销售和它的员工。选择一个地方叫选址(location);搬到一个新地方是迁址(relocation)。

影响选择的因素分成两组:

• 定量因素(quantitative factors)——你能用钱测量的东西,如租金、工资、运输成本和政府补助。
• 定性因素(qualitative factors)——更难测量的东西,如本地工人的技能、离顾客或供应商的近,以及所有者自己的意愿。

一个企业挑选好处——钱的和非钱的一起——最大的地方。

如今许多公司将业务转移至海外。将生产转移到另一个国家称为业务离岸转移。该活动可能留在同一家公司内部，也可能外包给其他公司。原因通常是工资较低、接近新市场、监管较少或政府支持。风险包括供应链延长、语言和文化差异，以及可能损害公司形象。

随着一个企业成长,它的平均成本先下降(来自规模经济)后上升(来自规模不经济)。最优规模(optimum scale)是每单位平均成本处于它最低点的规模。

• 规模经济(economies of scale)——来自更大的成本节省(例如大批购买)。
• 规模不经济(diseconomies of scale)——当一个企业增长得太大时上升的平均成本(例如糟糕的沟通)。

一个企业应当试图成长到它的最优规模,但不超过它。

质量(quality)意味着一个产品多好地满足顾客的需求。好的质量赢得回头客、让企业收更多钱、保护它的品牌,并削减浪费和退货的成本。糟糕的质量失去顾客并损害企业的名声。

质量控制在钱已经花掉之后、晚发现缺陷。质量保证和 TQM 试图阻止缺陷发生,它在长期通常更便宜。

精益生产(lean production)意味着以尽可能少的浪费(waste)——时间、材料、空间和努力——制造产品。像准时制和持续改进的方法削减浪费、降低成本,并提高质量。更少的钱被套在存货中,而问题被快速修复。

产能管理(capacity management)意味着把企业能生产的与它面对的需求匹配。若需求高于产能,企业可能增加班次、雇用员工或外包;若需求更低,它可能削减产出或找新订单。新技术(technology),如自动化和数据系统,帮助一个企业以更低的成本生产更多、达到更高的标准。

关键路径分析(critical path analysis,CPA)是一个规划由许多任务构成的一个项目的工具。它把任务画成一个箭头和节点(nodes,圆圈)的网络,按它们必须发生的顺序。对每个任务它算出时间安排:

• 最早开始时间(earliest start time,EST)——一个任务能开始的最早时间,一旦较早的任务完成。
• 最晚完成时间(latest finish time,LFT)——一个任务能完成而不延迟整个项目的最晚时间。

从这些产生总浮动时间(total float)——一个任务在它延迟项目之前有的余地时间:

关键路径(critical path)是浮动时间为零的任务链。这些任务不能迟,否则整个项目就迟了。沿这条路径加起来时间给出最短项目工期(minimum project duration)——项目能花的最短时间。

CPA 帮助管理者找到最重要的任务、为正确的时间订购资源,并看到延迟会在哪里造成伤害。但它只和它所建立的时间估计一样好。

例题。 某项任务的最早开始时间为 6 天,工期为 4 天,最晚完成时间为 14 天。求它的总浮动时间,并说明它是否位于关键路径上。用公式:总浮动时间 = 最晚完成时间 − 工期 − 最早开始时间 = $14 - 4 - 6 =$ 4 天。所以这项任务可以最多晚开始 4 天,或者超期 4 天,而不会拖延整个项目 - 并且因为它的浮动时间不为零,它不在关键路径上。只有浮动时间为零的任务才是关键任务。有两点是得分关键:浮动时间是那一项任务的富余时间,所以一旦用完,该任务就变成关键任务;以及缩短像这样的非关键任务根本不会缩短项目工期,因为只有关键路径才决定最短项目工期。

• 比较质量方法:质量控制(在最后检查)对质量保证 / TQM(在每个阶段建进质量)。
• 用一个命名的方法(kaizen、JIT)解释精益生产(削减浪费——时间、存货、缺陷)。
• 在一个关键路径网络上,算出 EST/LFT、浮动时间,以及设定最短时间的关键活动(零浮动)。

词汇卡片释义

搬迁：将企业或生产地点迁移至其他位置。 产能管理：确定企业的最大生产能力及其利用程度。 最早开始时间：项目中某项活动可以开始的最早时刻。 最迟完成时间：在不延误整个项目工期的前提下，某项活动能够结束的最晚时刻。 总浮动时间：某项活动可以推迟的时间长度，而不会导致整个项目完工日期延后。 最短工期：完成整个项目所需的最少时间。