営業管理

オペレーションズとは、製品を生産する企業の部門です。オペレーションズマネジメントとは、インプットをアウトプットに変換する作業を適切に行うことです。

これは変換プロセスです：

• インプット — 原材料、労働力、機械、資金。
• プロセス — インプットを変換する作業。
• アウトプット — 顧客向けの完成品およびサービス。

良好なオペレーションズは価値を加えます：アウトプットは、製造に使用されたインプットよりも高い価値を持ちます。これを達成するための重要な要素の一つが、事業の起点となる原材料の有効的な活用です。

生産性とは、インプットからどれだけアウトプットを得られるかを測定する指標です：

効率性とは、時間、材料、資金の浪費を最小限にして製品を生産することを意味します。生産性と効率性が向上すれば、単位あたりのコストが下がり、企業はより安い価格を設定したり、より多くの利益を得たりできます。

** worked example.** $20$人の労働者がいる工場で、一日に $800$単位の生産を行う。労働者一人あたりの生産量を求めよ。

訓練によって生産量が$1000$個に増加し、同じ$20$人の従業員で対応できた場合、一人あたり$50$個となり、生産性は向上します。— 同一の人件費をより多くの数量に配分できるため、単位あたりの製造コストが安くなります。

• 資本集約型オペレーションズは主に機械を使用します（例：自動車工場）。 setup cost（セットアップコスト）が高いものの、単位あたりのコストは低く、大量生産に適しています。
• 労働集約型オペレーションズは主に人件費を使用します（例：理髪店）。柔軟性が高く、パーソナルサービスに適していますが、品質にばらつきが生じる可能性があります。

企業は、製品や需要に合わせて生産方法を組織します。

ジョブ生産は柔軟だが単価が高い。フロー生産は単価が低いが、安定した高い需要が必要である。

サステナビリティとは、未来や地球環境を損なうことなく現在のニーズを満たすことを意味する。持続可能な業務活動は廃棄物を削減し、エネルギー使用を減らし、リサイクルを行い、再生可能な材料を使用する。

技術は業務活動で広く利用されている。自動化（機械やロボットによる作業の遂行）は生産量を増やし、品質を向上させ、コストを削減するが、セットアップコストが高く、雇用を代替することがある。

在庫（ストック）とは、企業が保有している商品のことで、原材料、半製品、販売待ちの完成品が含まれる。

企業は在庫を保有することで、生産を継続し、顧客の注文に素早く対応できる。しかし、在庫の保有にはコストがかかる：

• 保持コスト — 保管費、保険料、および在庫に紐づいた資金。
• 商品が賞味期限を過ぎたり破損したりするリスク。

在庫が少なすぎることもリスクとなる：品切れになり、売上を失う可能性がある。

在庫管理チャートは、発注が入ると在庫が増加し、使用されると減少する様子を示す。重要な用語：

• 再発注レベル — 新たな発注を行うための在庫水準。
• リードタイム — 発注から納品に至るまでの時間。
• バッファ在庫 — 遅延や追加需要に備えて保持される最小限の「安全」在庫。
• 最大在庫 — 企業が保有したい最大の在庫量。

在庫管理には2つの主要な方法がある。

• ジャストインタイム（JIT）— 必要に応じて在庫が届くため、ほぼ在庫を持たない。これにより保持コストと廃棄物を削減できるが、納品の遅延が生産を停止させる可能性がある。
• ジャストインケース — 問題に備えて余剰在庫を保有する。これはより安全だが、保管コストが高くなる。

生産能力とは、現在の資源で企業が最大限生産できる量である。生産能力利用率はその生产能力がどの程度活用されているかを示す：

• 未充分利用（低い数値）は、資源が遊離していることを意味するため、単位あたりに負担される固定費が高くなる。
• 過充分利用（100%に近い）は、修理の時間を確保できず、従業員の疲労を招き、品質を低下させる可能性がある。

多くの企業は、高但这完全ではない水準、約85〜90%を目指す。

** worked example.** 工場は週に $5000$ 単位の生産が可能だが、現在は $4000$ を生産している。生産能力利用率を求めよ。

これにより $20\%$ の余剰がある。週にさらに $500$ 単位の受注を得ることで、利用率は $90\%$ に引き上げられ、新機械を導入することなく固定費をより多くの単位に分散できる。

アウトソーシングとは、企業が自前で行っていた業務（清掃、IT、部品製造など）を外部の企業（サプライヤー）に委託して行うことである。

メリット：安価である可能性があり、企業が得意とする業務に集中でき、柔軟性が加わる。デメリット：品質への統制が弱まる、納期遅延のリスク、他社との情報共有による秘密漏洩のリスク。

• 生産能力利用率と生産性を計算する；高い利用率は固定費を分散させるが、故障や新規受注のための余裕がない。
• 在庫管理チャート（再発注レベル、リードタイム、バッファ在庫、最大在庫）を読む。
• JIT vs JIC（低保持コストだが納品リスク vs 供給の確実性だが高コスト）を比較する。
• 製品や発注量に応じた生産方法（ジョブ、バッチ、フロー）を割り当てる。

語彙カードの意味

変換プロセス: 原材料や労働力などの投入要素を最終製品に変換すること。 マス・カスタマイゼーション: 大量生産しながらも、各買い手の要望に合わせて調整可能な商品を生産すること。 在庫管理チャート: 在庫量と発注ライン、安全在庫を記録する図。 設備稼働率: 企業の最大生産能力に対する現在の生産量の割合（パーセント）。 未利用: 企業が利用可能な能力の大部分を使わずに済ませている状態。 過剰稼働: 快適な範囲を超える設備利用率で運営されており、従業員や機械に負担がかかっている状態。