語彙
| English | 意味 |
|---|---|
| waste/weɪst/ | 廃棄 |
| lean production/liːn prəˈdʌkʃn/ | リーン生産 |
| just-in-time/dʒʌst ɪn taɪm/ | ジ・イン・タイム方式 |
| kaizen/ˈkaɪzn/ | カイゼン |
| continuous improvement/kənˈtɪnjuːəs ɪmˈpruːvmənt/ | 継続的改善 |
| cell production/sel prəˈdʌkʃn/ | セル生産 |
| suppliers/səˈplaɪəz/ | サプライヤー |
更少投入でより多くを生む
- 材料、時間、労働力のいずれかでも無駄になる每一分は、企業が捨てているお金です。
- リーン生産（Lean production） は、日本の製造業界で先駆けた、無駄との絶え間ない戦いです。
探索
SWOT戦略ラボ
戦略証拠を内部要因と外部要因に分類せよ。
実践
リーン生産の主な目的は：
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リーンはあらゆる種類の無駄との戦いです。
リーンとは何か
- リーン生産は、品質を維持しながらあらゆる形態の無駄を削減することを目的としています。
- 無駄には、過剰な在庫、待ち時間、欠陥、過剰生産、および不要な移動が含まれます。
工場自動化：A-Level経営学では、リーン生産、技術、サプライチェーンを扱います
実践
Kaizen（カイゼン）とは：
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Kaizenは継続的かつ段階的な改善です。
実践
ジャスト・イン・タイム生産は以下によって無駄を削減します：
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JITは保有在庫を最小化し、保管コストの削減を図ります。
実践
小さな変更を通じて継続的に改善するための日本語用語は ______ です。
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Kaizenは着実かつ継続的な利益を生み出します。
リーンの主要技法
- ジャストインタイム（JIT）: 必要な時にだけ資材が到着するため、保管による無駄を大幅に削減します。
- カイゼン: 従業員から提案される多くの小さな改善による継続的な向上。
- セル生産方式とタイムベースド・マネジメントは、フローを加速させます。
Example
** worked example（演習例）。ある工場がカイゼンを採用しました。毎週、ライン作業者は微細な改善案を提出します。個別に見れば劇的ではありませんが、それらが集まることで着実に無駄を削減し生産性を高め、止まらない向上が続きます。
実践
リーン生産が機能するためには、意欲ある従業員と信頼できるサプライヤーが必要です。
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適切な文化やサプライがない場合、リーン手法は期待以上の成果を出せません。
利点と要件
- 利点: コスト削減、無駄の減少、品質向上、納期短縮。
- 要件: 信頼できるサプライヤー、訓練された従業員、エンゲージメント（意欲）のあるスタッフ、そして支援的な文化。
Watch out
リーンは一度きりのプロジェクトではなく、組織の文化そのものです。 JITやカイゼンは、スタッフがエンゲージメントを持ち、サプライヤーが信頼できる場合にのみ機能します。文化なしに単に技法を追加しても、利益は得られません。
理解できましたか
Key idea
- リーン生産は、品質を維持しながらあらゆる形態の無駄を削減します。
- 主要技法：JIT、カイゼン（継続的な小さな改善）、セル生産方式。
- リーンには信頼できるサプライヤーとエンゲージメント（意欲）のあるスタッフが必要です。これは文化であり、 quick fix（一時的な解決策）ではありません。